Разновидности быстрорежущих сталей для сверл по металлу:
Сталь 4241
Это базовая и экономичная сталь с минимальным содержанием легирующих элементов, таких как вольфрам и ванадий, по сравнению с более сложными марками. После термической обработки её твёрдость обычно достигает 58–60 HRC.
Применение: сталь 4241 идеальна для лёгких задач с мягкими металлами (алюминий, медь), пластиком и деревом. Однако для длительной или интенсивной работы её использовать не рекомендуется из-за низкой износостойкости и красностойкости. Кромка быстро тупится в таких условиях.
Сталь 4341
В этой стали больше легирующих элементов, включая вольфрам и ванадий, что увеличивает её твёрдость до 63–65 HRC и износостойкость.
Применение: сталь 4341 подходит для сверления сталей средней твёрдости, цветных металлов и чугуна. Её часто используют в быту и полупрофессиональных задачах.
Сталь M2
Это универсальный и сбалансированный вариант с молибденом, вольфрамом, хромом и ванадием. После закалки её твёрдость составляет 64–66 HRC.
Применение: сталь M2 подходит для различных задач, включая сверление мягких сталей, алюминия и твёрдых сплавов. Её выбирают профессионалы за способность сохранять заточку и устойчивость к температурным деформациям.
Сталь M35
В эту сталь добавляют около 5% кобальта, что значительно повышает её красностойкость. Это позволяет сверлу оставаться острым и твёрдым даже при высоких температурах. После термообработки её твёрдость достигает 65–67 HRC.
Применение: сталь M35 предназначена для сложных задач, таких как сверление нержавеющей стали, закалённых сталей, жаропрочных сплавов, серого чугуна и титана. Она незаменима в промышленности, автосервисе и работе на высоких скоростях с сильным нагревом.
Разновидности маркировки для сверл по металлу:
Сверло HSS-R
Сверло HSS-R делают методом роликовой прокатки с последующей термообработкой. Это делает инструмент прочным, но снижает точность и чистоту сверления по сравнению с более современными моделями. HSS-R подходит для бытовых задач и простых профессиональных работ. Оно эффективно сверлит мягкие и углеродистые стали, чугун, алюминий, латунь и бронзу. Однако, если вам нужно часто работать с твёрдыми или вязкими сплавами или сверлить на высоких скоростях, лучше выбрать другое сверло. У HSS-R может быть недостаточная точность диаметра и чистота кромки в таких условиях.
Сверло HSS-RP
HSS-RP делают методом роликовой прокатки и термической обработки, а затем полируют. Это повышает прочность инструмента, но снижает его точность и чистоту сверления по сравнению с современными аналогами. Такой инструмент подходит для бытовых и несложных профессиональных задач. Он эффективно сверлит мягкие и углеродистые стали, чугун, алюминий, латунь и бронзу. Если вам часто приходится сверлить твёрдые или вязкие сплавы или работать на высоких скоростях, лучше выбрать другой инструмент. У HSS-RP может быть недостаточная точность и чистота кромки в таких ситуациях.
Сверло HSS-G
HSS-G отличается шлифованной режущей частью (канавки и кромки), обычно с использованием кубического нитрида бора (CBN). Это снижает радиальное биение, улучшает отвод стружки и повышает точность сверления. Этот инструмент подходит для точных и быстрых работ, особенно на сверлильных станках. Он полезен, если важна чистота отверстия и стабильность процесса, например, при сверлении сталей средней твёрдости или тонкостенных деталей.
Сверло HSS-TiN
HSS-TiN имеет покрытие из нитрида титана (TiN), нанесённое методом физического осаждения из паровой фазы (PVD). Иногда это покрытие сочетают с HSS-G для улучшения отвода стружки и защиты режущих кромок. Покрытие TiN снижает трение между сверлом и материалом, уменьшая нагрев, и защищает от окисления при температурах до 600 °C. Этот инструмент подходит для работы со средними по твёрдости металлами. Его ресурс значительно выше, чем у обычного HSS сверла.
Сверло HSS-Co 5%
В состав HSS-Co добавляют 5% кобальта. Это повышает красностойкость инструмента, его способность сохранять твёрдость при сильном нагреве. Такой инструмент подходит для обработки вязких и сложных материалов, таких как нержавеющая сталь, легированные стали, титановые сплавы и другие жаропрочные материалы.
Разновидности заточки для сверл по металлу:
Угол заточки сверла: 118°
Этот универсальный угол часто используется для работы с конструкционными сталями (низко- и среднеуглеродистыми) и серым чугуном. Его преимущество в том, что режущие кромки остаются острыми, но при этом достаточно прочными. Это позволяет эффективно проникать в материал, предотвращает чрезмерный нагрев инструмента и снижает риск выкрашивания при умеренных нагрузках. Угол 118° обеспечивает оптимальное стружколомание.
Когда использовать?
Если вы работаете с обычной сталью или чугуном, угол 118° — отличный выбор. Он подходит как для бытовых задач, так и для выполнения смешанных операций.
Угол заточки сверла: 135°
Этот угол заточки применяется при работе с твёрдыми, вязкими или особыми материалами.
Преимущества:
- Снижение осевого усилия. Сверло легче начинает вращение и меньше отклоняется от центра. Это улучшает самоцентрирование, особенно при сверлении тонколистового металла. Предварительное кернение не требуется, что снижает риск деформации заготовки.
- Уменьшение риска наклёпа. При работе с твёрдыми и вязкими материалами, такими как нержавеющая сталь, жаропрочные сплавы и титан, тупой угол предотвращает налипание стружки и нагрев.
- Улучшенный отвод стружки. Такие свёрла часто имеют более глубокие и широкие канавки, что помогает стружке свободно выходить и снижает перегрев инструмента.
Когда применять?
Угол 135° оптимален для сверления нержавеющей стали, легированных сталей, титана и других сложных сплавов. Такие свёрла могут дополнительно дорабатываться, например, с крестообразной подточкой поперечной кромки.
